ত্রুটিপূর্ণ অংশ ক্লান্ত? ইউঝিহাই প্রিসিশনে স্যুইচ করুন আজই মারা যান

ত্রুটিপূর্ণ স্ট্যাম্পিং অংশগুলি দৃশ্যমান বর্জ্যের চেয়ে বেশি তৈরি করে। আমি বারবার প্রেস সামঞ্জস্য, বিঘ্নিত উত্পাদন, অতিরিক্ত বাছাই, বিলম্বিত বিতরণ এবং উচ্চতর উপাদান ব্যবহারের প্রভাব দেখতে পাচ্ছি। একটি ডাই যা দ্রুত চেক করার সময় গ্রহণযোগ্য বলে মনে হয় তা এখনও burrs, অসম প্রান্ত, দুর্বল গঠন, বা দীর্ঘ উত্পাদন চালানোর পরে আকার পরিবর্তন করতে পারে। যখন আমি একটি নির্ভুল ডাই সরবরাহকারী নির্বাচন করি, আমি কীভাবে সরবরাহকারী সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে তার উপর ফোকাস করি। Yuzhihai Precision Dies হল প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি ব্যবহারিক বিকল্প যাদের তাদের অঙ্কন, উপকরণ, অংশের আকৃতি এবং উৎপাদন পরিকল্পনার সাথে মিলে যাওয়া দরকার। ## অংশ দিয়ে শুরু করুন, শুধুমাত্র ডাই নয় একটি নির্ভরযোগ্য ডাই ডিজাইন স্ট্যাম্প করা অংশ দিয়ে শুরু হয়। একটি উদ্ধৃতি চাওয়ার আগে আমি মূল বিবরণ পর্যালোচনা করি: - অংশ অঙ্কন এবং 3D ফাইল - উপাদানের ধরন এবং বেধ - প্রয়োজনীয় সহনশীলতা - প্রেসের আকার এবং কাজের গতি - প্রত্যাশিত উত্পাদনের পরিমাণ - কাটা, বাঁকানো, গঠন বা প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া - পৃষ্ঠ এবং প্রান্তের প্রয়োজনীয়তা একটি পাতলা স্টেইনলেস স্টীল অংশের জন্য একই স্টিল অংশ থেকে একটি আলাদা ছাড়পত্রের প্রয়োজন হতে পারে। একটি গভীর-আঁকা উপাদানের জন্য একটি সাধারণ ফাঁকা অংশ থেকে একটি ভিন্ন গঠন পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে। এই তথ্য উত্পাদন শুরু করার পরে নকশা পরিবর্তন কমাতে সাহায্য করে। ## যে ক্ষেত্রগুলি প্রায়শই ত্রুটি সৃষ্টি করে তা পরীক্ষা করুন অনেক স্ট্যাম্পিং সমস্যা ছোট বিবরণ থেকে আসে যা উপেক্ষা করা সহজ। আমি এই বিষয়ে গভীর মনোযোগ দিই: - পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স - কাটিং এজ কন্ডিশন - গাইড পোস্ট সারিবদ্ধকরণ - স্ট্রিপ ফিডিং দিক - গঠনের সময় উপাদানের প্রবাহ - পাতলা অংশগুলির চারপাশে সমর্থন কাঠামো - পরিধান পয়েন্ট যা অংশের আকারকে প্রভাবিত করতে পারে একটি ক্লিয়ারেন্স যা খুব ছোট তা কাটিয়া শক্তি বাড়াতে পারে এবং প্রান্তের ক্ষতি করতে পারে৷ একটি ক্লিয়ারেন্স যেটি খুব বড় তা ভারী burrs বা খারাপ অংশের আকার তৈরি করতে পারে। উপযুক্ত মান উপাদান এবং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, তাই আমি প্রতিটি প্রকল্পের জন্য একটি নির্দিষ্ট সেটিং ব্যবহার করি না। Yuzhihai Precision Dies ডিজাইনের পর্যায়ে এই বিবরণগুলি পর্যালোচনা করতে পারে এবং প্রকৃত অংশের প্রয়োজনীয়তার চারপাশে ডাই স্ট্রাকচার সামঞ্জস্য করতে পারে। ## একটি পরিষ্কার পরিদর্শন পরিকল্পনা ব্যবহার করুন একটি ডাই শুধুমাত্র তার চেহারা দ্বারা বিচার করা উচিত নয়। আমার জানা দরকার কিভাবে সমাপ্ত টুল চেক করা হবে। একটি দরকারী পরিদর্শন পরিকল্পনার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: 1. অনুমোদিত অঙ্কনের বিপরীতে ডাই মাত্রা নিশ্চিত করা 2. ঘুষি, সন্নিবেশ, গাইড অংশ এবং প্লেটগুলির ফিট পরীক্ষা করা 3. নির্বাচিত উপাদান দিয়ে ডাই পরীক্ষা করা 4. উপযুক্ত পরিদর্শন সরঞ্জামগুলির সাহায্যে নমুনা অংশগুলি পরিমাপ করা 5. burrs পর্যালোচনা করা, চিহ্ন তৈরি করা এবং স্প্রিংব্যাক তৈরি করা, স্প্রিংব্যাক 6 রিফর্ম করা ট্রায়াল একটি ছোট স্ট্যাম্পযুক্ত বন্ধনীর জন্য, একটি মৌলিক ভিজ্যুয়াল চেক যথেষ্ট নাও হতে পারে। গর্ত অবস্থান, বাঁক কোণ, এবং সমতলতা পরবর্তী সমাবেশ প্রভাবিত করতে পারে। একটি অংশ একটি দ্রুত চেহারা পরীক্ষা পাস করতে পারে এবং এটি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পৌঁছানোর পরেও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। আমি পরিদর্শন রেকর্ড পছন্দ করি যা প্রকৃত অংশের ফলাফলের সাথে ডাই কন্ডিশনকে সংযুক্ত করে। ## প্রেসে পুনরাবৃত্তি সমন্বয় হ্রাস করুন প্রেস অপারেটররা সময় হারায় যখন একটি ডাই ধ্রুবক সংশোধনের প্রয়োজন হয়। কারণগুলির মধ্যে দুর্বল সারিবদ্ধতা, অস্থির খাওয়ানো, দুর্বল সমর্থন, ভুল ক্লিয়ারেন্স বা মূল উপাদানগুলির পরিধান অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। একটি উপযুক্ত ডাই স্ট্রাকচার অপারেটরকে কম বাধা দিয়ে কাজ করতে সাহায্য করতে পারে। এতে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - স্থিতিশীল নির্দেশক অংশ - প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধান উপাদান - সঠিক উপাদান সমর্থন - অ্যাক্সেসযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট - পরিষ্কার সেটআপ রেফারেন্স - একটি কাঠামো যা নির্বাচিত প্রেসের সাথে মেলে উদাহরণস্বরূপ, ছোট বৈদ্যুতিক টার্মিনালগুলির জন্য ব্যবহৃত একটি প্রগতিশীল ডাই একটি উত্পাদন চলাকালীন হাজার হাজার যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে। যদি গাইড সিস্টেম পরিবর্তন হয় বা পাঞ্চ দ্রুত পরিধান করে, গর্তের অবস্থান এবং কাটা প্রান্ত পরিবর্তন হতে পারে। সমস্যাটি একটি স্পষ্ট ব্যর্থতার পরিবর্তে বিক্ষিপ্ত প্রত্যাখ্যান হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে। পরিধান শুরু হলে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডিজাইন করা ডাই পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনকে সহজ করে তুলতে পারে। ## ডাইকে প্রোডাকশন প্ল্যানের সাথে মিলিয়ে নিন সঠিক ডাই নির্ভর করে কিভাবে অংশটি উত্পাদিত হবে তার উপর। একটি একক-অপারেশন ডাই একটি সাধারণ আকৃতি সহ একটি নিম্ন-আয়তনের কাজের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। একটি প্রগতিশীল ডাই একটি উচ্চ-ভলিউম লাইনে ফিট করতে পারে যেখানে একটি স্ট্রিপের মাধ্যমে বেশ কয়েকটি অপারেশন চালানোর প্রয়োজন হয়। একটি ট্রান্সফার ডাই একটি বৃহত্তর গঠিত অংশের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে যার জন্য স্টেশনগুলির মধ্যে চলাচলের প্রয়োজন হয়। আমি শুধুমাত্র সর্বনিম্ন প্রারম্ভিক মূল্যের উপর ভিত্তি করে একটি ডাই টাইপ নির্বাচন করি না। আমি আরও তুলনা করি: - টুলের জীবন প্রত্যাশা - রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চাপ - অংশ সামঞ্জস্য - উপাদান ব্যবহার - প্রেস সামঞ্জস্য - অতিরিক্ত অংশ অ্যাক্সেস - ভবিষ্যতের নকশা পরিবর্তনের খরচ একটি কম খরচের ডাই যদি ঘন ঘন সেটআপের কাজ বা বারবার স্ক্র্যাপের কারণ হয় তবে উচ্চ উৎপাদন খরচ তৈরি করতে পারে। ডাই একটি বিচ্ছিন্ন বিচারের পরিবর্তে সম্পূর্ণ উত্পাদন পরিকল্পনা সমর্থন করা উচিত। ## সরবরাহকারীকে দরকারী প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন একটি অর্ডার দেওয়ার আগে, আমি এমন প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি যা প্রকাশ করে যে প্রকল্পটি কীভাবে পরিচালিত হবে: - পাঞ্চ, ইনসার্ট এবং প্লেটের জন্য কোন ইস্পাত ব্যবহার করা হবে? - কি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরিকল্পনা করা হয়? - কিভাবে ডাই পরীক্ষা করা হবে? - বিচারের সময় কোন অংশের মাত্রা পরীক্ষা করা হবে? - কিভাবে পরিবর্তন রেকর্ড করা হবে? - রক্ষণাবেক্ষণের সময় কোন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে? - নকশা অনুমোদনের আগে কি তথ্য প্রয়োজন? উত্তরগুলি আমাকে সাধারণ দাবির উপর নির্ভর করার পরিবর্তে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে সরবরাহকারীদের তুলনা করতে সাহায্য করে। ইউঝিহাই প্রিসিশন ডাইস বিবেচনা করা যেতে পারে যখন প্রকল্পের জন্য ড্রয়িং, ডাই স্ট্রাকচার, নমুনা পরীক্ষা, এবং উত্পাদন ব্যবহার সম্পর্কে যোগাযোগের প্রয়োজন হয়। সর্বোত্তম ফলাফল এখনও সঠিক গ্রাহক তথ্য, উপযুক্ত উপাদান, সঠিক প্রেস ডেটা এবং স্পষ্ট অনুমোদনের মানগুলির উপর নির্ভর করে। ## ত্রুটিপূর্ণ অংশ এড়াতে একটি ব্যবহারিক উপায় আমি একটি সহজ প্রক্রিয়া ব্যবহার করি: - সম্পূর্ণ অংশ ডেটা পাঠান - উপাদান এবং সহনশীলতা নিশ্চিত করুন - প্রস্তাবিত ডাই স্ট্রাকচার পর্যালোচনা করুন - পরিদর্শন পয়েন্টগুলিতে সম্মত হন - উদ্দেশ্যযুক্ত উত্পাদন উপাদানের সাথে পরীক্ষা করুন - ব্যাপক উত্পাদনের আগে নমুনাগুলি পরীক্ষা করুন - সামঞ্জস্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড রাখুন এই পদ্ধতিটি প্রতিটি উত্পাদন ঝুঁকি দূর করে না। এটি উভয় পক্ষকে সমস্যাগুলি বারবার ত্রুটি হওয়ার আগে খুঁজে বের করার এবং পরিচালনা করার একটি পরিষ্কার উপায় দেয়। যখন একটি স্ট্যাম্পিং লাইন প্রত্যাখ্যান করা অংশগুলি তৈরি করতে থাকে, তখন এলোমেলো উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করলে কারণটি সমাধান নাও হতে পারে। ডাই ডিজাইন, ম্যাটেরিয়াল ডেটা, প্রেস কন্ডিশন এবং পরিদর্শন পদ্ধতি একসাথে পর্যালোচনা করা একটি ভালো পথ। Yuzhihai Precision Dies প্রকৃত স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে ডাই ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং এর মাধ্যমে এই ধরণের প্রকল্পকে সমর্থন করতে পারে। অংশ অঙ্কন, উপাদান, সহনশীলতা, এবং প্রেসের বিশদ ভাগ করুন, তারপর ডাই স্ট্রাকচারটি কাজের সাথে খাপ খায় কিনা তা সিদ্ধান্ত নিতে সেই তথ্যগুলি ব্যবহার করুন।

যখন একটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ অসম প্রান্ত, আকার পরিবর্তন, বা প্রথম দিকের টুল পরিধান দেখায়, তখন উৎপাদন শুরু হওয়ার আগেই সমস্যা শুরু হতে পারে। একটি ডাই একটি অঙ্কনে গ্রহণযোগ্য দেখাতে পারে এবং তারপরও প্রেসে সমস্যা তৈরি করতে পারে যদি উপাদান, গঠন পদ্ধতি, সহনশীলতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা একসাথে বিবেচনা না করা হয়। আমি এটি প্রায়ই নির্ভুল ধাতু স্ট্যাম্পিং প্রকল্পে দেখতে পাই। একজন ক্রেতা ডাই প্রাইসের উপর ফোকাস করতে পারে, যখন বৃহত্তর খরচ আসে প্রত্যাখ্যাত অংশ, প্রেসের সমন্বয়, উপাদানের অপচয় এবং বিলম্বিত ডেলিভারি থেকে। একটি সুপরিকল্পিত ডাই শুরু থেকেই এই সমস্যাগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে। Yuzhihai Precision Dies টুল ডিজাইন এবং পার্ট পারফরম্যান্সের মধ্যে লিঙ্কের উপর ফোকাস করে। লক্ষ্যটি সহজ: একটি ডাই তৈরি করুন যা অংশ, উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খায়। ### অংশের প্রয়োজনীয়তা দিয়ে শুরু করুন প্রতিটি প্রকল্প অংশ অঙ্কন এবং এর কাজের শর্ত দিয়ে শুরু হয়। আমি বিশদ বিবরণ দেখি যেমন: - উপাদানের ধরন এবং বেধ - অংশের আকার এবং আকৃতি - গর্তের অবস্থান এবং প্রান্তের গুণমান - বাঁকানো কোণ এবং গঠনের গভীরতা - প্রয়োজনীয় সহনশীলতা - উত্পাদনের পরিমাণ - প্রেসের ধরন এবং উপলব্ধ কাজের স্থান উপাদানের বেধের একটি ছোট পরিবর্তন কাটার ছাড়পত্র এবং গঠনের চাপকে প্রভাবিত করতে পারে৷ প্রান্তের কাছাকাছি একটি সরু গর্তের জন্য কেন্দ্রে স্থাপিত একটি গর্ত থেকে একটি ভিন্ন পাঞ্চ ডিজাইনের প্রয়োজন হতে পারে। কোনো ইস্পাত মেশিন করার আগে এই বিবরণগুলি ডাই স্ট্রাকচারকে প্রভাবিত করে। এই পর্যায়ে পরিষ্কার তথ্য পরে বারবার নকশা পরিবর্তন কমাতে সাহায্য করে। ### প্রক্রিয়ার সাথে ডাই টাইপ মিল করুন বিভিন্ন অংশ বিভিন্ন টুল স্ট্রাকচারের জন্য কল করে। একটি প্রগতিশীল ডাই এমন একটি অংশের জন্য উপযুক্ত হতে পারে যা বেশ কয়েকটি স্ট্যাম্পিং স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায়। একটি যৌগ ডাই এক প্রেস স্ট্রোকে অপারেশন একত্রিত করতে পারে। একটি একক-অপারেশন ডাই একটি সাধারণ আকার বা কম উৎপাদন চাহিদা সহ একটি অংশের জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ হতে পারে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি হল ডাই উৎপাদন পরিকল্পনার সাথে মিলিত হওয়া উচিত, একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন অনুসরণ করা উচিত নয়। একটি জটিল টুল সবসময় সঠিক পছন্দ নয়। একটি সাধারণ টুল সেটআপের কাজ কমাতে পারে, যখন একটি মাল্টি-স্টেশন ডিজাইন বিভিন্ন অপারেশন সহ অংশগুলির জন্য স্থিতিশীল উত্পাদন বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে। পছন্দ অংশ, প্রেস, উপাদান, এবং প্রত্যাশিত আউটপুট উপর নির্ভর করে. ### কন্ট্রোল অ্যাকুরেসি থ্রু ডিজাইন ডিটেইলস টুলের অভ্যন্তরে অনেক ছোট ছোট সিদ্ধান্ত থেকে যথার্থতা আসে। গাইড উপাদান উপরের এবং নিম্ন বিভাগের মধ্যে প্রান্তিককরণ বজায় রাখতে সাহায্য করে। সঠিক ক্লিয়ারেন্স ক্লিনার শিয়ারিংকে সমর্থন করে এবং burrs হ্রাস করে। উপযুক্ত পাঞ্চ এবং ডাই উপকরণগুলি টুলটিকে বারবার লোডিং পরিচালনা করতে সহায়তা করতে পারে। স্ট্রিপ লেআউট উপাদান ব্যবহার, খাওয়ানোর স্থায়িত্ব এবং অংশের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে। একটি সংযোগকারী উপাদানের জন্য, একটি গর্ত যা অবস্থানের সামান্য বাইরে থাকে সেটি সমাবেশে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। একটি বন্ধনীর জন্য, একটি ভুল বাঁক কোণ ইনস্টলেশনের সময় একটি ফাঁক তৈরি করতে পারে। এই সমস্যাগুলি প্রথম কয়েকটি নমুনায় প্রদর্শিত নাও হতে পারে, তাই পরিদর্শন উভয় মাত্রা এবং ফাংশন কভার করা উচিত। একটি দরকারী পরিদর্শন পরিকল্পনা অন্তর্ভুক্ত করতে পারে: - প্রথম টুকরা পরিমাপ - গর্ত এবং প্রোফাইল চেক - Burr পরিদর্শন - বাঁক কোণ পরিমাপ - পরিকল্পিত প্রেস গতিতে ট্রায়াল চলে - উপাদান খাওয়ানো এবং অংশ অপসারণের পর্যালোচনা ### রক্ষণাবেক্ষণের জন্য তৈরি করুন একটি ডাই ভাল প্রাথমিক কর্মক্ষমতার চেয়ে বেশি প্রয়োজন৷ এটি একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রয়োজন যা উত্পাদন দলগুলি অনুসরণ করতে পারে। প্রতিস্থাপনযোগ্য সন্নিবেশ কিছু মেরামত সহজ করতে পারে। অ্যাক্সেসযোগ্য পরিধান যন্ত্রাংশ সেবা সময় কমিয়ে. পাঞ্চ, ডাই, গাইড এবং স্প্রিং উপাদানগুলির পরিষ্কার সনাক্তকরণ অপারেটরদের রক্ষণাবেক্ষণের সময় সঠিক অংশ সনাক্ত করতে সহায়তা করে। আমি এমন ডিজাইন পছন্দ করি যা পরিষেবার কাজকে পরিষ্কার এবং ব্যবহারিক করে তোলে। যখন একটি টুলের মৌলিক প্রতিস্থাপনের জন্য অত্যধিক বিচ্ছিন্নকরণের প্রয়োজন হয়, তখন রক্ষণাবেক্ষণ বিলম্বিত হতে পারে। যে বিলম্ব আউটপুট এবং অংশ গুণমান উভয় প্রভাবিত করতে পারে. নিয়মিত পরিষ্কার করা, যেখানে উপযুক্ত সেখানে তৈলাক্তকরণ, এবং পরিধানের জায়গাগুলি পরিদর্শন করা টুলের ব্যবহার বাড়াতে সাহায্য করতে পারে। সঠিক সময়সূচী উপাদান, প্রেস শর্ত, এবং উত্পাদন লোড উপর নির্ভর করে। ### প্রোডাকশনের আগে টুলটি পর্যালোচনা করুন একটি ট্রায়াল রান প্রকল্প দলকে কাজের অবস্থার অধীনে ডাই চেক করার সুযোগ দেয়। পর্যালোচনার মধ্যে প্রথম স্ট্যাম্প করা অংশ, খাওয়ানোর আন্দোলন, প্রেসের শব্দ, উপাদানের রিটার্ন, বুর অবস্থা এবং ফলাফল তৈরি করা উচিত। একটি ছোট শীট-ধাতু বন্ধনী প্রকল্পে একটি উদাহরণ দেখা যেতে পারে। প্রথম নমুনা অঙ্কন মাত্রা পূরণ করতে পারে, তবুও বাঁক গঠনের পরে সামান্য খুলতে পারে. উপাদান স্প্রিংব্যাক, গঠন অবস্থান, এবং মুষ্ট্যাঘাত আন্দোলনের একটি দ্বিতীয় পরীক্ষা কারণ প্রকাশ করতে পারে। নিয়মিত উত্পাদনের আগে গঠন বিভাগ সামঞ্জস্য করা অংশগুলির একটি বৃহত্তর ব্যাচকে প্রভাবিত হতে বাধা দিতে পারে। এই ধরনের পর্যালোচনা প্রকৃত প্রেস প্রক্রিয়ার সাথে অঙ্কনকে সংযুক্ত করে। ### ভাল অংশগুলির একটি ব্যবহারিক পথ আমি একটি স্পষ্ট ক্রমের মাধ্যমে নির্ভুলতা ডাই কাজের কাছে যাই: 1. অংশ অঙ্কন এবং উপাদান ডেটা নিশ্চিত করুন। 2. স্ট্যাম্পিং অপারেশন এবং প্রেস শর্তাবলী পর্যালোচনা করুন। 3. উৎপাদন পরিকল্পনার সাথে মানানসই একটি ডাই স্ট্রাকচার নির্বাচন করুন। 4. ক্লিয়ারেন্স, গাইডিং, ফিডিং এবং গঠনের বিশদ পরীক্ষা করুন। 5. ট্রায়াল অংশ উত্পাদন এবং ফাংশন পাশাপাশি আকার পরিদর্শন. 6. ভবিষ্যতের উৎপাদনের জন্য রেকর্ড রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট। ভাল অংশগুলি একা পরিদর্শন দিয়ে শুরু হয় না। তারা অংশ নকশা, ডাই স্ট্রাকচার, উপাদান আচরণ, এবং প্রেস অপারেশন মধ্যে সংযোগ দিয়ে শুরু. Yuzhihai Precision Dies প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি ব্যবহারিক সূচনা পয়েন্ট প্রদান করে যাদের স্পষ্ট যোগাযোগ এবং নিয়ন্ত্রিত টুলিং ডেভেলপমেন্ট প্রয়োজন। যখন ডাইটি প্রকৃত উৎপাদনের চাহিদার আশেপাশে ডিজাইন করা হয়, তখন রুটিন অপারেশনের মাধ্যমে প্রথম নমুনা থেকে মান পরিচালনা করা সহজ হয়ে যায়।

যখন উৎপাদন মন্থর হয়ে যায়, তখন ডাই প্রায়ই সমস্যার অংশ হয়। অসম কাটিং, burrs, ছোট টুল লাইফ, এবং বারবার সমন্বয় আউটপুট প্রভাবিত করতে পারে এবং অপারেটিং খরচ বাড়াতে পারে। আমি স্ট্যাম্পিং এবং গঠনের কাজে প্রায়শই এই সমস্যাগুলি দেখতে পাই, বিশেষ করে যখন উপাদান, অংশের আকার, প্রেসের অবস্থা এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তার প্রতি যথেষ্ট মনোযোগ না দিয়ে একটি ডাই নির্বাচন করা হয়। Yuzhihai Precision Dies প্রস্তুতকারকদের সমর্থন করতে পারে যাদের টুলিং এবং উত্পাদন কাজের মধ্যে আরও ভাল ফিট প্রয়োজন। ডান ডাই শুধুমাত্র কাছাকাছি মাত্রা সম্পর্কে নয়. এটি উপাদান, প্রেস, উত্পাদন ভলিউম, রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তার সাথেও মেলে। একটি ব্যবহারিক ডাই নির্বাচন প্রক্রিয়া অংশ দিয়ে শুরু হয়। আমি অঙ্কন পর্যালোচনা করি এবং পরীক্ষা করি: - অংশের মাত্রা এবং সহনশীলতার ক্ষেত্রগুলি - উপাদানের ধরন, বেধ এবং কঠোরতা - কাটিং, বাঁকানো, গঠন, বা প্রগতিশীল ক্রিয়াকলাপ - প্রত্যাশিত উত্পাদনের পরিমাণ - প্রেসের ক্ষমতা এবং কাজের ক্ষেত্র - পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা - যে ক্ষেত্রগুলি burrs, ফাটল বা বিকৃতি তৈরি করতে পারে এই পর্যালোচনাটি উত্পাদন শুরু করার পরে নকশা পরিবর্তনগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে৷ এটি ডাই মেকারকে কাজের অবস্থার একটি পরিষ্কার দৃশ্যও দেয়। উপাদান পছন্দ ডাই কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে. টুল ইস্পাত, কার্বাইড, এবং অন্যান্য ডাই উপকরণ প্রতিটি স্যুট বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজন. পাতলা স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি একটি অংশের জন্য হালকা ইস্পাত থেকে তৈরি অংশ থেকে আলাদা কাটিয়া প্রান্ত এবং ছাড়পত্রের প্রয়োজন হতে পারে। যদি ক্লিয়ারেন্স উপাদানের সাথে মেলে না, ফলাফলে রুক্ষ প্রান্ত, দুর্বল অংশের আকৃতি বা দ্রুত পরিধান অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। আমি ডাই স্ট্রাকচারের দিকেও মনোযোগ দিই। গাইড পোস্ট, সন্নিবেশ, পাঞ্চ, স্ট্রিপার প্লেট এবং পরিধানযোগ্য অংশগুলি দোকানের মেঝেতে পরিষেবার কাজকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি নকশা যা জীর্ণ অংশগুলিকে সম্পূর্ণ ডাই পুনর্নির্মাণ ছাড়াই পরিবর্তন করার অনুমতি দেয় রক্ষণাবেক্ষণের বাধা কমাতে সাহায্য করতে পারে। একটি সাধারণ স্ট্যাম্পিং দোকান বিভিন্ন বাঁক সহ একটি ছোট ধাতব বন্ধনী তৈরি করতে পারে। প্রথম ডাইটি দৌড়ের শুরুতে সঠিকভাবে অংশটি গঠন করতে পারে, তবে বর্ধিত ব্যবহারের পরে আরও burrs দেখায়। সমস্যাটি পাঞ্চ পরিধান, অনুপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স, দুর্বল সমর্থন বা উপাদানের তারতম্য থেকে আসতে পারে। ডাই লেআউট এবং রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টগুলির একটি ভাল পর্যালোচনা দোকানটিকে বারবার প্রেস সামঞ্জস্য করার পরিবর্তে কারণটি সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে। ডাই প্রজেক্টে পরিদর্শনেরও একটি পরিষ্কার জায়গা প্রয়োজন। একটি ডাই উৎপাদনে প্রবেশ করার আগে, আমি পরিমাপযোগ্য পয়েন্টগুলি সন্ধান করি যেমন: - জটিল অংশের মাত্রা - পাঞ্চ এবং গহ্বরের প্রান্তিককরণ - প্রান্তের অবস্থা - গাইড আন্দোলন - গঠন উচ্চতা - নমুনা অংশ জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা - ট্রায়াল রানের পরে পৃষ্ঠের অবস্থা ট্রায়াল উত্পাদন এমন সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে পারে যা অঙ্কনে প্রদর্শিত হয় না৷ নমুনা অংশ স্বাভাবিক প্রেস অবস্থার অধীনে চেক করা উচিত, যখন সম্ভব প্রকৃত উপাদান ব্যবহার করে. এটি পরবর্তী উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আরও দরকারী রেফারেন্স তৈরি করে। প্রস্তুতকারক এবং ডাই সরবরাহকারীর মধ্যে যোগাযোগ ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে। অঙ্কন, উপাদান ডেটা, নমুনা অংশ, প্রেস তথ্য এবং উত্পাদন লক্ষ্য সরবরাহকারীকে ডিজাইন কাজের জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি দেয়। উপাদান বা অংশের আকারে কোনো পরিবর্তন করা হলে, ডাই ডিজাইনটি আবার পর্যালোচনা করা প্রয়োজন হতে পারে। স্ট্যাম্পিং ডাইস, প্রগ্রেসিভ ডাইস, ফর্মিং ডাইস, ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস এবং অন্যান্য কাস্টম টুলিং প্রয়োজনীয়তার মতো প্রকল্পগুলির জন্য ইউজিহাই প্রিসিশন ডাইস বিবেচনা করা যেতে পারে। উপযুক্ত সমাধান অংশ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। একজন সরবরাহকারীকে বিস্তৃত প্রতিশ্রুতির উপর নির্ভর করার পরিবর্তে ডিজাইনের ভিত্তি, পরিদর্শন পদ্ধতি, রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট এবং প্রত্যাশিত অপারেটিং শর্তগুলি ব্যাখ্যা করা উচিত। আমার জন্য, একটি উত্পাদন আপগ্রেড কম অজানা দিয়ে শুরু হয়। পরিষ্কার অঙ্কন, উপযুক্ত ডাই উপকরণ, ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস, এবং নমুনা পরিদর্শন দৈনন্দিন কাজ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করতে পারে। নির্ভুল টুলিং সর্বোত্তম কাজ করে যখন এটি সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার চারপাশে পরিকল্পিত হয়, একটি পৃথক উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয় না। আরও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন লিউ ইয়ান: 13057454710@126.com/WhatsApp +8613057454710।

1. শুলার জিএমবিএইচ 2012 মেটাল ফর্মিং হ্যান্ডবুক 2. আমেরিকান সোসাইটি ফর মেটালস 1988 এএসএম হ্যান্ডবুক ভলিউম 14 ফর্মিং অ্যান্ড ফোরজিং 3. আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স 2020 ডাইমেনশনিং অ্যান্ড টলারেন্সিং 4. সোসাইটি অফ ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ার্স 2010 ইউরোপীয় ম্যানুফ্যাকচারিং কমিটি 2010 এবং ম্যানুফ্যাকচারিং কমিটি। স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন 2021 ধাতব পদার্থের শীট এবং স্ট্রিপ যান্ত্রিক পরীক্ষার জন্য 6. আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 2017 ইস্পাত স্ট্যাম্পিং ডিজাইন নির্দেশিকা