কিভাবে আমরা আরও ভালো স্পেসারের সাহায্যে ক্লায়েন্টের খরচ 20% কমিয়েছি

যখন আমি একটি প্রকল্পের পরিকল্পনা করি, তখন ছোট অংশগুলি মোট খরচকে আমার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি প্রভাবিত করতে পারে। Spacers একটি ভাল উদাহরণ. একটি দুর্বল ফিট অতিরিক্ত টুকরা, অসম ফাঁক, পুনরায় কাজ, এবং নষ্ট উপাদান হতে পারে। ইউনিটের দাম কম দেখাতে পারে, তবুও বারবার প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে চূড়ান্ত বিল বাড়তে পারে। স্মার্ট স্পেসারগুলি আমাকে শুরু থেকেই সেই খরচগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে। একটি ভাল-পরিকল্পিত স্পেসার স্থির ব্যবধান সমর্থন করতে পারে, ইনস্টলেশনের সময় নড়াচড়া কমাতে পারে এবং আমি কাজ করার সাথে সাথে প্রতিটি বিভাগ পরীক্ষা করা সহজ করে তোলে। তার মানে কম সংশোধন এবং কম উপাদান অব্যবহৃত বাকি। সঠিক পণ্য পছন্দ এবং সতর্ক পরিকল্পনার সাথে, কিছু প্রকল্প স্পেসার-সম্পর্কিত খরচ 20% পর্যন্ত কমাতে পারে। প্রকৃত ফলাফল প্রকল্পের আকার, ইনস্টলেশন পদ্ধতি, শ্রম এবং উপাদান ব্যবহারের উপর নির্ভর করে। আমি প্রয়োজনীয় ফাঁক চেক করে শুরু করি। খুব ছোট একটি স্পেসার পরিকল্পিত দূরত্ব ধরে রাখতে পারে না। যেটি খুব বড় একটি ফিটিং সমস্যা তৈরি করতে পারে বা বর্জ্য বাড়াতে পারে। আমি কাজের ক্ষেত্র পরিমাপ করি, নকশা পর্যালোচনা করি এবং পরীক্ষা না করে সাধারণ আকার কেনার পরিবর্তে কাজের সাথে মেলে এমন একটি মাপ নির্বাচন করি। পরবর্তী, আমি পরিমাণ অনুমান. আমি পয়েন্টগুলি গণনা করি যেখানে স্পেসার ব্যবহার করা হবে এবং কাটা, চলাচল বা ক্ষতির জন্য একটি ছোট ভাতা যোগ করি। এটি আমাকে একটি পরিকল্পনা ছাড়াই বেশ কয়েকটি প্যাক কেনার চেয়ে আরও দরকারী নম্বর দেয়৷ এটি প্রকল্প শেষ হওয়ার পরে অব্যবহৃত স্টককে কর্মশালাটি পূরণ করা থেকে বিরত রাখতে সহায়তা করে। আকৃতিটিও গুরুত্বপূর্ণ। একটি স্থিতিশীল বেস সহ স্পেসারগুলি স্থাপন করা সহজ এবং অন্যান্য উপকরণ লাগানোর সময় স্থানান্তরিত হওয়ার সম্ভাবনা কম। পরিষ্কার চিহ্নগুলি আমাকে স্পেসার অপসারণ না করে দূরত্ব পরীক্ষা করতে সাহায্য করতে পারে। আমি একটি বড় পৃষ্ঠ জুড়ে কাজ করলে, এই ছোট বিবরণ পরিদর্শন সময় সময় সাশ্রয়. আমি পুনঃব্যবহারের দিকেও তাকাই। কিছু স্পেসার শুধুমাত্র একটি প্রকল্পের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উপাদান এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি অনুমতি দিলে অন্যগুলি সরানো এবং আবার ব্যবহার করা যেতে পারে। পুনঃব্যবহার প্রতিটি কাজের জন্য উপযুক্ত নয়, তাই আমি অন্য এলাকায় স্থাপন করার আগে স্পেসারের অবস্থা পরীক্ষা করি। একটি ক্ষতিগ্রস্ত স্পেসার এটি কমানোর পরিবর্তে আরও কাজ তৈরি করতে পারে। এখানে একটি সহজ খরচ চেক. আমি সাধারণত স্পেসার এবং সম্পর্কিত প্রতিস্থাপনের জন্য $100 খরচ করলে, একটি 20% হ্রাস $20 এর সমান হবে। সেই সঞ্চয় একা লেবেল থেকে আসবে না। এটি সঠিক আকার ব্যবহার, পরিমাণ পরিকল্পনা, ভুল হ্রাস, এবং পরবর্তী কাজের জন্য ব্যবহারযোগ্য টুকরা রাখা থেকে আসবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট টাইল প্রকল্পের কয়েকশ স্পেসিং পয়েন্টের প্রয়োজন হতে পারে। যদি অসম স্থাপনের কারণে একটি অংশ সরানো হয় এবং আবার ইনস্টল করা হয়, যোগ করা টাইল আঠালো, শ্রম এবং প্রতিস্থাপনের টুকরা মূল স্পেসারের চেয়ে বেশি খরচ করতে পারে। ব্যবধান পর্যায়ে ভাল নিয়ন্ত্রণ এই ধরনের বর্জ্য এড়াতে সাহায্য করতে পারে। আমি একা মূল্য দ্বারা একটি স্পেসার বিচার না. আমি এটির ফিট, হ্যান্ডলিং, শক্তি, প্যাক প্রতি পরিমাণ এবং আমি যে উপাদানটি ইনস্টল করছি তার জন্য উপযুক্ততার তুলনা করি। একটি কম ক্রয় মূল্য একটি কম প্রকল্প খরচ হতে পারে না যদি স্পেসার ব্যবহার করার সময় স্থানান্তরিত হয় বা ভেঙে যায়। স্মার্ট স্পেসিং হল বর্জ্য ব্যবস্থাপনা এবং ইনস্টলেশনকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখার একটি ব্যবহারিক উপায়। যখন আমি কাজের সাথে স্পেসারের সাথে মিল রাখি এবং কাজ শুরু করার আগে প্রতিটি পদক্ষেপের পরিকল্পনা করি, তখন কোণ না কেটে 20% পর্যন্ত সাশ্রয় করা সম্ভব হতে পারে।

অনেক ক্লায়েন্ট একটি স্পেসারের ইউনিট মূল্য দেখেন এবং এর চারপাশে বড় খরচ মিস করেন। একটি কম খরচের স্পেসার আলগা অংশ, অসম ফাঁক, ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠ, দীর্ঘ সমাবেশ সময় এবং অতিরিক্ত প্যাকেজিং বর্জ্য তৈরি করতে পারে। আমি দেখেছি ক্রেতারা একটি সস্তা অংশ বেছে নেয়, তারপরে পুনরায় কাজ, প্রতিস্থাপন, সঞ্চয়স্থান এবং শ্রমের জন্য বেশি খরচ করে। একটি ভাল স্পেসার একটি প্রকল্পের সম্পূর্ণ খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে। ### খরচ শুরু হয় ফিট একটি স্পেসার প্রয়োগের সাথে মেলে। ভুল ভিতরের ব্যাস আন্দোলন তৈরি করতে পারে। একটি ভুল বাইরের ব্যাস কাছাকাছি অংশে চাপ দিতে পারে। খুব ছোট একটি স্পেসার অবাঞ্ছিত খেলা ছেড়ে যেতে পারে, যখন খুব দীর্ঘ একটি প্রান্তিককরণকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি নকশা বেছে নেওয়ার আগে আমি এই পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করি: - ভিতরের ব্যাস - বাইরের ব্যাস - দৈর্ঘ্য বা বেধ - লোড এবং চাপ - অপারেটিং তাপমাত্রা - আর্দ্রতা এবং রাসায়নিক এক্সপোজার - প্রয়োজনীয় সহনশীলতা - ইনস্টলেশন পদ্ধতি আকারে একটি ছোট পরিবর্তন পুরো সমাবেশের কাজ করার পদ্ধতিকে প্রভাবিত করতে পারে। পরিষ্কার পরিমাপ পুনরাবৃত্তি নমুনা এবং দেরী নকশা পরিবর্তন প্রতিরোধ সাহায্য. ### ভাল উপকরণ প্রতিস্থাপন খরচ কমাতে পারে উপাদান পছন্দ পরিষেবা জীবন, পরিচালনা, এবং উত্পাদন গতি প্রভাবিত করে। মেটাল স্পেসারগুলি এমন সমাবেশগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে যার শক্তি এবং স্থিতিশীল মাত্রা প্রয়োজন। নাইলন বা অন্যান্য প্লাস্টিকের স্পেসার ওজন কমাতে পারে এবং আলাদা পৃষ্ঠকে সাহায্য করতে পারে। রাবার-ভিত্তিক বিকল্পগুলি কম্পন শোষণ করতে বা যোগাযোগের শব্দ কমাতে সাহায্য করতে পারে। সঠিক উপাদান কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে। উচ্চ তাপের কাছাকাছি ব্যবহৃত প্লাস্টিকের স্পেসার বিকৃত হতে পারে। একটি স্যাঁতসেঁতে সেটিংয়ে ব্যবহৃত একটি ধাতব স্পেসার পৃষ্ঠ সুরক্ষার প্রয়োজন হতে পারে। একটি উপাদান যা একটি পণ্যে ভাল কাজ করে অন্যটিতে সমস্যা তৈরি করতে পারে। আমি ক্লায়েন্টের প্রকৃত ব্যবহারের সাথে উপাদান কর্মক্ষমতা তুলনা করতে পছন্দ করি। এই পদ্ধতির প্রয়োজন নেই এমন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অর্থ প্রদান করা এড়িয়ে যায় এবং প্রাথমিক প্রতিস্থাপনের খরচ রোধ করতে সহায়তা করে। ### সঠিক মাত্রাগুলি সমাবেশ বর্জ্য হ্রাস করে যখন অংশগুলি মসৃণভাবে ফিট না হয় তখন উত্পাদন দলগুলি সময় হারায়৷ একটি ব্যাচ পরিদর্শন করার জন্য শ্রমিকদের হাত দিয়ে স্পেসার বাছাই করতে হতে পারে, প্রান্তগুলি ফাইল করতে, ফাস্টেনারগুলি সামঞ্জস্য করতে বা লাইনটি থামাতে হতে পারে। এই ছোট বিলম্ব শত শত বা হাজার হাজার ইউনিট জুড়ে যোগ করতে পারে. সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা একটি আরো স্থিতিশীল প্রক্রিয়া সমর্থন করে। স্পেসারকে পরিকল্পনা অনুযায়ী সমাবেশে প্রবেশ করতে হবে, প্রয়োজনীয় অবস্থান ধরে রাখতে হবে এবং ব্যবহারের সময় যথাস্থানে থাকতে হবে। একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন পরিকল্পনা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: 1. প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচ থেকে নমুনা পরীক্ষা করা 2. দৈর্ঘ্য, ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ পরিমাপ করা 3. পৃষ্ঠের অবস্থা এবং burrs পর্যালোচনা করা 4. ম্যাচিং অংশগুলির সাথে ফিট পরীক্ষা করা 5. ভবিষ্যতের অর্ডারের জন্য ফলাফল রেকর্ড করা এই ধরনের চেক উভয় পক্ষকে একটি শেয়ার্ড রেফারেন্স দেয়৷ এটি যখন একটি উপস্থিত হয় তখন একটি মানের সমস্যা ট্রেস করা সহজ করে তোলে। ### প্যাকেজিং চূড়ান্ত মূল্যকে প্রভাবিত করে স্পেসারগুলি ছোট, কিন্তু দুর্বল প্যাকেজিং অতিরিক্ত কাজ তৈরি করতে পারে। যে অংশগুলি মিশ্র, ক্ষতিগ্রস্থ বা একসাথে আটকে আসে সেগুলি উত্পাদনের আগে বাছাই করার প্রয়োজন হতে পারে। সমর্থন ছাড়াই প্যাক করা হলে পাতলা অংশগুলি বাঁকতে পারে। একটি বড় শক্ত কাগজের ভিতরে অংশগুলি সরে গেলে সমাপ্ত পৃষ্ঠগুলি স্ক্র্যাচ হয়ে যেতে পারে। আমি সাধারণত পণ্য পরিকল্পনার অংশ হিসাবে প্যাকেজিং দেখি। সর্বোত্তম বিন্যাসে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - আকার অনুসারে পৃথক ব্যাগ - অংশ সংখ্যা এবং পরিমাণ সহ লেবেল - বিভিন্ন মডেলের জন্য বিভাজক - সমাপ্ত পৃষ্ঠের জন্য প্রতিরক্ষামূলক স্তর - ক্লায়েন্টের স্টোরেজ এলাকার জন্য উপযুক্ত কার্টন একটি পরিষ্কার লেবেল অনেক ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সময় বাঁচাতে পারে৷ এটি গুদাম কর্মীদের বেশ কয়েকটি বাক্স না খুলে সঠিক অংশ খুঁজে পেতে সহায়তা করে। ### শিপিংয়ের ওজন মোট খরচকে প্রভাবিত করতে পারে একটি স্পেসারের ইউনিট মূল্য ক্রয় সিদ্ধান্তের শুধুমাত্র একটি অংশ। উপাদানের ঘনত্ব, শক্ত কাগজের আকার, প্যাকিং পদ্ধতি এবং অর্ডারের পরিমাণ মালবাহী চার্জকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি হালকা নকশা চালানের ওজন কমাতে সাহায্য করতে পারে। একটি আরও কমপ্যাক্ট প্যাকেজ স্টোরেজ স্থান আরও দক্ষতার সাথে ব্যবহার করতে পারে। আমি শক্তি এবং ফিট পরীক্ষা না করে উপাদান হ্রাস করার সুপারিশ করি না। অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা বজায় রেখে অপ্রয়োজনীয় ওজন অপসারণ করা আরও ভাল পদ্ধতি। উদাহরণস্বরূপ, শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান বজায় রাখার জন্য ব্যবহৃত একটি স্পেসারের ভারী ভার সমর্থনকারীর মতো একই পুরুত্বের প্রয়োজন নাও হতে পারে। পরীক্ষার নমুনার সাথে উভয় ডিজাইনের তুলনা করলে দেখা যাবে কোথায় উপাদান নিরাপদে কমানো যেতে পারে। ### একটি সাধারণ খরচ চেক ক্লায়েন্টদের বিকল্পগুলির তুলনা করতে সাহায্য করে যেগুলি আমি এই মৌলিক গণনাটি ব্যবহার করি: **মোট স্পেসার খরচ = ক্রয় মূল্য + শিপিং + হ্যান্ডলিং + সমাবেশ শ্রম + প্রতিস্থাপন খরচ ** এই গণনাটি একা ইউনিট মূল্যের চেয়ে আরও কার্যকর দৃষ্টিভঙ্গি দেয়। একটি স্পেসার যা একটু বেশি খরচ করে ম্যানুয়াল বাছাই এবং ক্ষতি কমাতে পারে। একটি কম দামের অংশ আকর্ষণীয় দেখাতে পারে তবে ডেলিভারির পরে আরও কাজ তৈরি করতে পারে। সঠিক পছন্দ সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। একটি আসবাবপত্র সরবরাহকারী, উদাহরণস্বরূপ, পরিবহনের সময় প্যানেল রক্ষা করার জন্য স্পেসার ব্যবহার করতে পারে। যদি অংশগুলি খুব পাতলা বা খারাপভাবে প্যাক করা হয় তবে পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। একটি ভাল ফিট এবং উপযুক্ত প্যাকেজিং সহ একটি স্পেসার অপ্রয়োজনীয় উপাদান যোগ না করে সেই ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করতে পারে। একই ধারণা সরঞ্জাম সমাবেশ, বৈদ্যুতিক পণ্য, শেল্ভিং সিস্টেম এবং অন্যান্য পণ্যগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যা নিয়ন্ত্রিত ব্যবধানের প্রয়োজন। ### ডিজাইনের পরিবর্তনগুলি ব্যাপক উত্পাদনের আগে আসা উচিত আমি একটি স্পেসার নিশ্চিত করার আগে আমি ক্লায়েন্টদের অঙ্কন, নমুনা বা পরিষ্কার পরিমাপের জন্য জিজ্ঞাসা করি। একটি সংক্ষিপ্ত পর্যালোচনা সনাক্ত করতে পারে: - নির্বাচিত উপাদানের জন্য একটি ফাঁক যা খুব সংকীর্ণ - একটি গর্তের আকার যা ফাস্টেনারের সাথে মেলে না - একটি দৈর্ঘ্য যা সমাবেশের সময় চাপ তৈরি করে - একটি পৃষ্ঠের ফিনিস যা কাছাকাছি অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে - একটি প্যাকেজিং পদ্ধতি যা স্টোরেজ বা শিপিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয় একটি ছোট নমুনা ব্যাচ পরীক্ষা করার জন্য একটি বড় উত্পাদন অর্ডার সংশোধন করার চেয়ে কম খরচ হয়৷ এটি ক্লায়েন্টকে সমাবেশের গতি, ফিট এবং হ্যান্ডলিং পরীক্ষা করার সুযোগ দেয়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: একটি ভাল স্পেসার শুধুমাত্র একটি ছোট উপাদান নয়। এটি ক্লায়েন্টের উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশ। যখন আকার, উপাদান, সহনশীলতা, এবং প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেলে, তখন ক্লায়েন্ট শ্রম, অপচয়, ক্ষতি এবং প্রতিস্থাপনের জন্য কম খরচ করতে পারে। সেরা ফলাফল সবচেয়ে সস্তা স্পেসার নির্বাচন থেকে আসে না. এটি একটি স্পেসার বেছে নেওয়া থেকে আসে যা ডেলিভারি থেকে চূড়ান্ত ব্যবহার পর্যন্ত সঠিকভাবে কাজ করে।

একটি ছোট ব্যবধান একটি বড় খরচ সমস্যা তৈরি করতে পারে. একটি ছোট ক্যাবিনেট ইনস্টলেশন দলকে সাহায্য করার সময় আমি এটি শিখেছি। তাদের কর্মীরা ওয়াল ক্যাবিনেট ফিটিংয়ের সময় কাঠের স্ক্র্যাপগুলিকে স্পেসার হিসাবে ব্যবহার করত। প্রতিটি টুকরো আলাদা বেধ ছিল, কিছু জায়গা থেকে পিছলে গেছে এবং বেশ কয়েকটি আবার কাটতে হয়েছিল। কাজটি সহজ লাগছিল, তবুও এটি প্রতিটি ক্যাবিনেটে মিনিট যোগ করেছে। দলটি তিনটি স্ট্যান্ডার্ড আকারে তৈরি পুনঃব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিকের স্পেসার দিয়ে সেই স্ক্র্যাপগুলি প্রতিস্থাপন করেছে। 40টি ক্যাবিনেট ইনস্টলেশন ট্র্যাক করার পরে, গড় ফিটিং সময় প্রতি মন্ত্রিসভা প্রতি 25 মিনিট থেকে 20 মিনিটে নেমে এসেছে। এটি এই কাজের জন্য শ্রমের সময় 20% হ্রাস ছিল। পরিবর্তন একটি ব্যয়বহুল হাতিয়ার থেকে আসেনি. এটি একটি পুনরাবৃত্তি কাজের জন্য সঠিক স্পেসার ব্যবহার থেকে এসেছে। ### কেন পুরানো পদ্ধতি বিলম্বের কারণ শ্রমিকরা তিনটি সাধারণ সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিল: - স্ক্র্যাপের টুকরা একই পুরু ছিল না। - চাপে কিছু টুকরো ভেঙে গেছে। - শ্রমিকরা পরিমাপ এবং নতুন টুকরা কাটা বন্ধ. - আলগা স্পেসারগুলি সমান ফাঁক রাখা কঠিন করে তুলেছে। - অতিরিক্ত উপাদান বর্জ্য বিন মধ্যে গিয়েছিলাম. একটি স্পেসারের একটি মৌলিক কাজ আছে: একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব ধরে রাখুন। যখন এটির আকার এক কাজ থেকে অন্য কাজে পরিবর্তিত হয়, তখন কর্মী একটি স্পেসার ব্যবহার করে সংরক্ষিত সময় হারায়। ### ধাপ 1: প্রতিটি ক্যাবিনেটের প্রকারের জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবধান রেকর্ড করার মাধ্যমে আপনি যে ফাঁকটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহার করেন তা পরিমাপ করুন। দলটি দেখেছে যে বেশিরভাগ চাকরিতে তিনটি মাপ ব্যবহার করা হয়েছে: - ছোট প্রান্তিককরণের ফাঁকের জন্য 3 মিমি - স্ট্যান্ডার্ড ক্যাবিনেট ব্যবধানের জন্য 5 মিমি - বিস্তৃত প্রাচীরের অনিয়মের জন্য 8 মিমি এই তালিকাটি অনুমান অপসারণ করতে সহায়তা করেছে৷ কর্মীরা আর এলোমেলো অফকাটগুলির একটি বাক্সের মাধ্যমে অনুসন্ধান করে না। ### ধাপ 2: কাজের সাথে মানানসই একটি স্পেসার চয়ন করুন নতুন স্পেসারগুলির একটি সমতল মুখ, একটি দৃঢ় প্রান্ত এবং একটি ছোট গ্রিপ এলাকা ছিল। উপাদান বহন করার জন্য যথেষ্ট হালকা কিন্তু ক্যাবিনেট ফিটিং জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী ছিল. অন্যান্য কাজের জন্য, সর্বোত্তম আকৃতি ভিন্ন হতে পারে: - টাইলের কাজ ক্রস-আকৃতির স্পেসারের প্রয়োজন হতে পারে। - দরজা লাগানোর জন্য ওয়েজ স্পেসারের প্রয়োজন হতে পারে। - পাইপ ইনস্টলেশনের জন্য রিং বা স্যাডল স্পেসারের প্রয়োজন হতে পারে। - মেশিন সেটআপের জন্য চিহ্নিত বেধের সাথে ধাতব শিমসের প্রয়োজন হতে পারে। দরকারী স্পেসার সর্বাধিক বৈশিষ্ট্য সহ এক নয়। এটি এমন একটি যা নড়াচড়া না করে প্রয়োজনীয় দূরত্ব ধরে রাখে। ### ধাপ 3: প্রতিটি আকার পরিষ্কারভাবে চিহ্নিত করুন আমি লক্ষ্য করেছি যে কর্মীরা প্রায়শই একটি স্পেসার তুলে নেয়, ফাঁকের বিপরীতে এটি পরীক্ষা করে এবং আরেকটি চেষ্টা করে। পরিষ্কার চিহ্ন এই অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং হ্রাস. প্রতিটি আকার একটি বড় সংখ্যা পেয়েছি. রঙটিও আকারের সাথে মিলেছে: - 3 মিমি-এর জন্য সবুজ - 5 মিমি-র জন্য নীল - 8 মিমি-এর জন্য লাল চিহ্নগুলি পরিমাপকে প্রতিস্থাপন করেনি৷ তারা স্বাভাবিক নির্বাচন দ্রুত করেছে। ### ধাপ 4: স্পেসারগুলিকে কাজের জায়গার কাছাকাছি রাখুন একটি ভাল টুল অন্য ঘরে থাকলে সময় নষ্ট করতে পারে। দলটি প্রতিটি ইনস্টলেশন কার্টে একটি ছোট ধারক রাখে। প্রতিটি ধারক একই স্পেসার মাপ বহন করে। শ্রমিকরা মূল টুলবক্সে ফিরে না গিয়ে সঠিক অংশের জন্য পৌঁছাতে পারে। এই পরিবর্তনটি ছোট বিলম্ব কমাতে সাহায্য করেছে যা একটি কাজের সময় উপেক্ষা করা সহজ কিন্তু পুরো এক সপ্তাহ জুড়ে ব্যয়বহুল। ### ধাপ 5: সাধারণ রেকর্ডের সাথে ফলাফল পরীক্ষা করুন আমি প্রতিটি ইনস্টলেশনের জন্য দলকে চারটি বিবরণ রেকর্ড করতে বলেছিলাম: 1. ক্যাবিনেটের ধরন 2. স্পেসারের আকার 3. ফিটিং সময় 4. যে কোনও সমন্বয় বা পুনর্ব্যবহার প্রথম দশটি ইনস্টলেশন একটি দরকারী বেসলাইন দিয়েছে। পরবর্তী 30 নতুন সেটআপের প্রভাব দেখিয়েছে। গড় সময় প্রতি ক্যাবিনেটে 25 মিনিট থেকে 20 মিনিটে পরিবর্তিত হয়েছে। দলটি কম স্ক্র্যাপ টুকরাও ব্যবহার করেছে এবং কম প্রান্তিককরণ সংশোধন করেছে। 20% সঞ্চয় এই নির্দিষ্ট কাজের প্রক্রিয়া থেকে এসেছে। এটি প্রতিটি প্রকল্পের জন্য একটি নিশ্চিত ফলাফল হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। শ্রমের হার, ক্যাবিনেটের নকশা, দেয়ালের অবস্থা, কর্মীদের অভিজ্ঞতা এবং স্পেসারের গুণমান সবই ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে। ### আমি যা এড়াতে চাই তা আমি প্রকৃত কাজ পরীক্ষা করার আগে স্পেসার আকারের একটি বড় সেট কিনব না। অনেকগুলি বিকল্প নির্বাচন প্রক্রিয়াকে ধীর করে দিতে পারে এবং স্টোরেজের চাহিদা বাড়াতে পারে। আমি লোডের নিচে বাঁকানো নরম উপাদানও এড়াতে চাই। একটি স্পেসার যা আকৃতি পরিবর্তন করে এমন একটি ফাঁক তৈরি করতে পারে যা প্রথমে সঠিক দেখায় কিন্তু ইনস্টলেশনের সময় স্থানান্তরিত হয়। আরেকটি সাধারণ ভুল হল পৃষ্ঠ পরীক্ষা না করে একটি স্পেসার ব্যবহার করা। ধুলো, অসম দেয়াল, এবং ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্ত চূড়ান্ত পরিমাপ প্রভাবিত করতে পারে। ### একটি সাধারণ পরীক্ষা আপনি চালাতে পারেন দশটি অনুরূপ কাজের জন্য বর্তমান স্পেসার পদ্ধতি ব্যবহার করুন। গড় সময় এবং ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণ রেকর্ড করুন। স্ট্যান্ডার্ড-আকারের পুনরায় ব্যবহারযোগ্য স্পেসার দিয়ে পরবর্তী দশটি কাজ চালান। কর্মীদের, কাজের ধরন এবং পরিমাপ পদ্ধতি যথাসম্ভব একই রাখুন। তুলনা করুন: - প্রতি টাস্কের গড় সময় - পুনঃকর্মের সংখ্যা - উপাদান বর্জ্য - কর্মীদের আন্দোলন - চূড়ান্ত ফাঁক সামঞ্জস্য এই পরীক্ষাটি একটি পণ্যের প্রতিশ্রুতির চেয়ে আরও কার্যকর উত্তর দেয়৷ এটি দেখায় যে স্পেসারটি আপনার প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খায় কিনা। একটি স্পেসার একটি ছোট অংশ, তবুও বারবার কাজ ছোট বিলম্ব যোগ করে। আমার অভিজ্ঞতা দেখিয়েছে যে একটি নথিভুক্ত সেটআপে ক্যাবিনেট ফিটিং টাইম 20% কমাতে স্ট্যান্ডার্ড মাপ, পরিষ্কার চিহ্ন এবং সহজ অ্যাক্সেস যথেষ্ট ছিল। সর্বোত্তম আপগ্রেড একটি বড় হাতিয়ার বা আরও জটিল সিস্টেম নাও হতে পারে। এটি একটি সাধারণ অংশ হতে পারে যা একই কাজটি পুনরাবৃত্তি করা সহজ করে তোলে। এই নিবন্ধের বিষয়বস্তু সম্পর্কিত যেকোন অনুসন্ধানের জন্য, অনুগ্রহ করে লিউ ইয়ানের সাথে যোগাযোগ করুন: 13057454710@126.com/WhatsApp +8613057454710।

মিলার, জেমস 2021 ব্যয় নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহারিক স্পেসারের নির্বাচন অ্যান্ডারসন, রবার্ট 2022 অ্যাসেম্বলি এবং ইনস্টলেশনে উপাদানের দক্ষতা, ডেভিড 2020 স্ট্যান্ডার্ডাইজড স্পেসিং উপাদানগুলির মাধ্যমে শ্রম বর্জ্য হ্রাস করা টেলর, এমিলি 2023 প্যাকেজিং এবং গুণমান ব্যবস্থাপনা, ছোট শিল্পের জন্য 2023 প্যাকেজিং এবং মাইকেল 2023 পার্টস এবং 2020 ছোট শিল্পের জন্য ম্যানুফ্যাকচারিং ক্লার্ক, সোফিয়া 2024 পুনঃব্যবহারযোগ্য স্পেসার্স এবং টেকসই ইনস্টলেশন অনুশীলনে পুনর্ব্যবহার প্রতিরোধ